- Neem contact met ons op
- |
- Over ons
- |
- |
-
- Persoonlijke informatie
- Organisatie
- Offertes
- Adresboek
- Log in
- Heeft u geen account? Aanmelden
Geleidende nikkelcoating
- Startpagina
- EMI-coatings, geleidende lijmen, thermische, smeermiddelen en afdichtingen
- Geleidende coating
- Geleidende nikkelcoating
Het aanbrengen van elektrisch geleidende nikkelcoating 3800N-serie is een snelle en eenvoudige methode voor EMI/RFI-afscherming/screening van kunststof behuizingen/behuizingen. Uw elektrostatisch gevoelige toepassingen kunnen worden afgeschermd door gebruik te maken van een elektrisch geleidende verf die nikkel, koper of zilver bevat.
De verf wordt geleverd in spuitbussen (onderdeelnummer 3801N) voor eenvoudig gebruik, maar kan ook worden geleverd in blikken van 5 liter, 7 kg (onderdeelnummer 3805N) en blikken van 20 liter, 28 kg (onderdeelnummer 3820N) als u grotere hoeveelheden nodig hebt. Materialen zoals ijzer-chroom-aluminium en molybdeendisilicide worden gebruikt voor toepassingen bij hogere temperaturen.
Sommige oxidekeramieken worden gebruikt als geleiders en halfgeleiders voor gespecialiseerde toepassingen. Om te voldoen aan de vereisten met betrekking tot de grenzen van immuniteit en emissie van interferentie, moeten kunststof behuizingen en componenten volledig of selectief worden gecoat met een elektrisch geleidende coating. De nikkelgeleidende coating is opgenomen in een luchtdrogende acrylhars.
De hars is 15 minuten na het aanbrengen droog en bereikt binnen 24 uur maximale geleidbaarheid. Het is bedoeld om elektrische interferentie te voorkomen die door behuizingen van thermoplasten en andere isolatiematerialen heen dringt. De coating voorkomt ook statische opbouw.
Het wordt aanbevolen om een aardingsverbinding te maken om maximale afschermingsprestaties te bereiken. Een geschikt materiaal hiervoor is Mu-kopertape , dat eenvoudig op het gecoate oppervlak kan worden geplakt of kan worden overgespoten met de elektrisch geleidende kopercoating. De coating heeft, nadat deze is aangebracht, een koperkleurige afwerking.
Onderdeelnummer | Beschrijving | |
---|---|---|
3801N | Spuitbus 400 ml | |
3805N | Blik 5 liter (7 kg) | |
3820N | Blik 20 liter (28 kg) |
Afschermingseffectiviteit
VOORZORGSMAATREGELEN
De 3801N bevindt zich in een drukvat. Bescherm tegen zonlicht en stel niet bloot aan temperaturen boven 50°C. Niet doorboren of verbranden, zelfs niet na gebruik. Niet spuiten in een open vlam of op gloeiend materiaal. Uit de buurt houden van ontstekingsbronnen - Niet roken (S16)
Gebruik onder goed geventileerde omstandigheden: Bevat nikkel, ethylacetaat, xyleen, butylethanoaat, isobutanol. - Damp niet inademen (S23). Schadelijk bij inademing (R20). Bij onvoldoende ventilatie - draag geschikte ademhalingsapparatuur (S38), dergelijke apparaten moeten worden gebruikt in overeenstemming met de instructies van de fabrikant. Bij overmatige inademing van damp, in de frisse lucht brengen en medische hulp inroepen.
Vermijd contact met huid en ogen (S24/25) - Bij huidcontact, wassen met water en zeep, drogen en werkcrème aanbrengen. Oogcontact - minstens 15 minuten spoelen met water en medische hulp inroepen. Bij per ongeluk inslikken medische hulp inroepen.
Voordelen
- Verkrijgbaar in spuitbus voor prototypes en kleine series (Artikelnummer 3801N)
- Lage oppervlakteweerstand van 0,9Ω/sq, wat resulteert in een hoge demping
- Maakt snelle en eenvoudige dekking van complexe vormen mogelijk
- Levering uit voorraad
- Kosteneffectieve oplossing
- De verf is compatibel met de meeste kunststoffen en metalen substraten en voldoet aan de eisen van BS IEC 61340-5-1:2001 (Basisspecificatie: Bescherming van elektronische apparaten tegen elektrostatische verschijnselen) en is geschikt voor gebruik in gevaarlijke Atex-omgevingen.
Fysische eigenschappen
Kleur | grijs |
---|---|
Vlampunt (Abel gesloten beker - methode IP 33/59) | 25 °C |
Aanbevolen droge filmdikte (ASTM D 4138-82) | 50 micron (2 duizend) |
Soortelijk gewicht | 1,5 gram/ml |
Dekking per liter bij 50 micron | 7-10 vierkante meter |
Droogtijd: aanraken | 15 minuten |
Droogtijd: volledig | 12 uur |
Hechting (BS 3900 E6) | Uitstekend |
Potloodhardheid (ASTM D3363-74) | H |
Houdbaarheid | 12 maanden |
Oppervlakteweerstand bij 50 micron (2 duizend) ASTM D257 | 0,5 Ohm/vierkant of minder |
Viscositeit bij verdunning 1:1 met *** verdunners | 0,6 p op een kegel en plaat, 27-32 sec op een B4-stroombeker |
Afschermingseffectiviteit (dB) | 50-55 |
UV-bestendig | Ja |
Gebruikswijze
Oppervlaktevoorbereiding: Alle verontreinigingen, inclusief losmiddel, vet en vuil, moeten worden verwijderd. Maskeer gebieden die geen coating nodig hebben. Een geschikte primer kan nodig zijn op bepaalde substraten, zoals polyethyleen en polypropyleen, enz.
Mengen en aanbrengen: Zorg ervoor dat het concentraat grondig wordt gemengd, zodat alle vaste stoffen in suspensie zijn.
Elektrisch geleidende nikkelcoating kan bezinken en regelmatig roeren wordt aanbevolen tijdens het spuiten. De verf moet worden verdund met thinner *** om aan de lokale spuitomstandigheden te voldoen. Normaal gesproken kunnen 2 delen concentraat op 1 deel thinner worden gebruikt in een conventioneel zwaartekrachtspuitpistool of, als alternatief, een drukvat met roerwerk. Een pistooldruk van 30 psi wordt aanbevolen. Normaal gesproken zijn twee doorgangen vereist om optimale dikte- en oppervlakteweerstandswaarden te bereiken.
Kwastcoating: Breng de verf aan met een kwast uit het blik of verdund, afhankelijk van de toepassing.
Aanbrengen van de elektrisch geleidende nikkelcoating
Voor het eenvoudig aanbrengen van de elektrisch geleidende nikkelcoating beschikken wij over een kleine sproeier die op een compressor aangesloten moet worden.
Kennisgeving:
Om verwarring tussen de nikkel- en koperaerosolen te voorkomen, is de naam van de geleidende nikkelcoating 3800 gewijzigd in 3800N
Voor dit product zijn geen gratis monsters beschikbaar.